Konstruera för pressgjutning – 8 DFM-regler

De flesta kvalitetsproblem vid pressgjutning börjar i konstruktionen. Dessa åtta DFM-regler (Design for Manufacturing) hjälper dig undvika de vanligaste misstagen innan verktyget tillverkas — när ändringar fortfarande är gratis.

Tweeler AB är ett svenskt företag inom precisionspressgjutning av aluminium baserat i Stockholm, specialiserat på gjutformdesign, högtryckspressgjutning (HPDC), re-engineering och global logistik.

1. Håll godstjockleken jämn

Varierande godstjocklek ger ojämn svalning, krympporositet och inre spänningar. Sikta på en jämn vägg, helst 2–4 mm. Behövs olika tjocklekar — gör övergångarna mjuka.

2. Lägg släppvinklar (draft)

Alla väggar i utdragsriktningen behöver släppvinkel, normalt 1–2°, så att detaljen släpper formen utan skador. Inre väggar kräver ofta mer än yttre.

3. Använd generösa radier

Undvik skarpa innerhörn. Avrundningar minskar spänningskoncentrationer, förbättrar metallflödet och förlänger verktygets livslängd.

4. Designa ribbor istället för tjockt gods

Behöver detaljen styvhet — använd ribbor i stället för massiva sektioner. Ribbor ger styvhet utan de tjocka partier som orsakar krympporositet.

5. Undvik underskärningar där det går

Underskärningar kräver slider eller lösa kärnor, vilket ökar verktygskostnad, cykeltid och underhåll. Kan geometrin förenklas så slipper du dem.

6. Placera delningslinjen klokt

Lägg kritiska mått i samma formhalva. Mått som delas över delningslinjen får extra toleransuppbyggnad eftersom formhalvorna aldrig sluter exakt likadant varje cykel.

7. Lägg bearbetningsmån endast där det behövs

Avsätt extra material bara på de ytor som ska CNC-bearbetas — inte överallt. Onödig bearbetningsmån ökar både vikt och kostnad.

8. Specificera toleranser realistiskt

Snäva toleranser bara på funktionella ytor. Överspecificering tvingar fram bearbetningsoperationer som inte behövs och driver upp styckpriset i onödan.